Mantenimiento predictivo
Esta técnica innovadora se basa en la recopilación y análisis de datos en tiempo real de tus sistemas electromecánicos. Utilizando tecnología de vanguardia, monitoreamos constantemente el estado de tus equipos y maquinaria, identificando patrones y anomalías antes de que se conviertan en problemas costosos.
Con el mantenimiento predictivo puedes tener la tranquilidad de que tus sistemas están en óptimas condiciones y funcionando sin interrupciones.
Ensayos mecánicos:
- Análisis de vibraciones.
- Ultrasonidos.
- Termográfico.
- Análisis lubricantes.
- Líquidos penetrantes.
- Rugosidades.
- Durezas superficies metálicas.
- Control de tolerancias dimensionales y geométricas.
- Control Alineado de ejes.
Ensayos eléctricos:
- Medidas eléctricas dinámicas.
- Análisis de vibraciones.
- Medida de resistencia óhmica.
- Medida de megado aislamiento.
- Surge test.
- Medida de inductancia e impedancia.
- Rigidez dieléctrica.
- Descargas parciales.
- Termográfico.
- Detección de puntos calientes paquete magnético.
- Caída de tensión de polos.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es un conjunto de prácticas planificadas que tienen como objetivo garantizar el funcionamiento óptimo de la maquinaria. Su principal finalidad es prevenir fallas, reducir el riesgo de paradas no programadas y aumentar la vida útil de los activos, lo que contribuye a mejorar la eficiencia y a reducir los costos de producción.
El mantenimiento preventivo engloba: medidas eléctricas (ensayos eléctricos de bobinados, medidas eléctricas de instalaciones…), medidas mecánicas (alineado de ejes, ajuste mecánico de piezas de generadores, motores, turbinas…), medida de vibraciones de máquinas rotativas.
Trabajos mecánicos:
- Análisis de vibraciones.
- Ultrasonidos.
- Termográfico.
- Análisis lubricantes.
- Líquidos penetrantes.
- Rugosidades.
- Durezas superficies metálicas.
- Control de tolerancias dimensionales y geométricas.
- Control alineado de ejes.
Trabajos eléctricos:
- Limpieza y estufado de devanados.
- Medidas eléctricas dinámicas.
- Análisis de vibraciones.
- Medida de resistencia óhmica y asilamiento.
- Surge test.
- Medida de inductancia e impedancia.
- Rigidez dieléctrica.
- Descargas parciales.
- Termográfico.
- Detección de puntos calientes paquete magnético.
- Caída de tensión de polos.
- Ajuste de calaje y par de calado en máquinas CC.
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es un enfoque de gestión destinado a la reparación y restauración de equipos, maquinaria y sistemas industriales cuando presentan fallas, defectos o averías no planificadas. Su objetivo principal es restablecer el funcionamiento óptimo de los activos industriales de una empresa, minimizando el tiempo de inactividad y los costos asociados a las interrupciones no programadas.
El mantenimiento correctivo engloba: reparación y bobinado de motores y generadores eléctricos (corriente continua y alterna, síncronos y asíncronos), reparación de piezas mecánicas, reparación de grupos generador-turbina de centrales hidroeléctricas.
Trabajos mecánicos:
- Desmontaje, control de elementos o sustitución y montaje.
- Sustitución de rodamientos.
- Sustitución o reconstrucción cojinetes de antifricción.
- Sustitución y fabricación de elementos elásticos acoplamientos.
- Alineado de ejes.
- Equilibrado.
- Mecanizado de tapas y ejes.
- Recuperación o fabricación de piezas.
- Sustitución e instalación de sistemas de estanqueidad.
- Verificado con ensayos predictivos y preventivos.
Trabajos eléctricos:
- Sustitución y ajuste de elementos de regulación, mando y medida.
- Desmontaje y limpieza con estufado con control y registro de temperatura.
- Aplicación de barnices.
- Bobinado parcial o total de estatores y rotores.
- Reparación y/o sustitución de rectificadores rotativos.
- Ajuste de par de calado y calaje de máquinas CC.
- Verificado con ensayos predictivos y preventivos.
Reforma y reacondicionado de instalaciones
Reformas mecánicas:
- Modificación y/o fabricación de piezas.
- Rediseño de sistemas de estanqueidad.
- Sistemas de transmisión rotativos.
- Grupos hidráulicos y actuadores.
- Sistemas de regulación de turbinas.
Reformas eléctricas:
- Sustitución y ajuste de elementos de regulación, mando y medida.
- Migración de sistemas de control, cuadros, medida y regulación.
- Sustitución y adaptación de rectificadores rotativos.
Trabajos en resto de instalación:
- Control termográfico de conductores y elementos.
- Reforma y sustitución de equipos en cuadros de potencia y mando.
- Revisión y migración de PLC y cuadros de control.
Puesta en marcha de equipos
Trabajos mecánicos:
- Alineado de ejes.
- Medida y análisis de vibraciones.
- Equilibrado in situ.
- Termografía.
Trabajos eléctricos:
- Revisión de máquinas eléctricas.
- Ajuste de tarjetas de regulación AVR.
- Revisión de medidas eléctricas dinámicas.
- Comprobación de sincronismo.
- Regulación de reguladores de reparto de carga eléctrica.
- Termografía.
